把工藝技術(shù)創(chuàng)新作為提高簡易升降平臺(tái)機(jī)床加工效率的抓手
為了盡快解決簡易升降平臺(tái)機(jī)床加工效率低的問題,，通過工藝技術(shù)創(chuàng)新促進(jìn)裝備效率提高,，“十五”期間,，以航空制造業(yè)為試點(diǎn),，以昌河飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))公司,、北京航空航天大學(xué),、成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))公司等為研究和應(yīng)用單位,，從用量最大的鋁合金零件簡易升降平臺(tái)切削著手,，組織產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,，在國防基礎(chǔ)科研計(jì)劃中開展了“基于切削過程仿真的簡易升降平臺(tái)加工工藝優(yōu)化”和“高效簡易升降平臺(tái)集成制造”技術(shù)攻關(guān),，取得了顯著成效。
突破了簡易升降平臺(tái)集成制造關(guān)鍵技術(shù),。
開發(fā)出計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理和制造資源管理系統(tǒng),。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃和資源計(jì)劃自動(dòng)生成，以及基于生產(chǎn)計(jì)劃的工裝管理,、刀具集中配送和原材料領(lǐng)用發(fā)放管理,。通過生產(chǎn)管理的合理安排和制造資源的合理配置，使設(shè)備盡可能處于工作狀態(tài),，既保證了設(shè)備“多出工”,，提高了設(shè)備的利用率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了簡易升降平臺(tái)群的協(xié)同加工,，提高了整個(gè)機(jī)械加工系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和應(yīng)變能力,。
開發(fā)了仿真優(yōu)化代替?zhèn)鹘y(tǒng)試切的新方法。
自主研發(fā)了一整套工藝參數(shù)優(yōu)化模擬仿真,、預(yù)測(cè)和計(jì)算數(shù)字化軟硬件系統(tǒng),，建立了優(yōu)化工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，形成了第一部優(yōu)化型高速切削工藝參數(shù)手冊(cè),，把經(jīng)驗(yàn)變成了有理論依據(jù)并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證的科學(xué)方法,，從根本上實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)確定由試切摸索到虛擬仿真計(jì)算的跨越，同時(shí)解決了鋁合金高速切削過程中的顫振現(xiàn)象,，提高了設(shè)備的加工效率和加工質(zhì)量,，實(shí)現(xiàn)了“出全力，干好活”,。 http://rrtdb.com/